Системы автоматизации производства и бизнеса

Динамическое регулирование производства (ДРП)

Больше нет отставаний

Модуль регулировки динамического производства в Tardis Прогрессивное планирование и расписание оптимизирует сети порядка с целью соблюдения установленных сроков поставки, с учетом ограниченных ресурсов и непредвиденных сбоев. Система ERP сохраняет за собой полное планирование и независимость данных. Это позволяет одновременно корректировать недостатки в закупках и производстве.

Особенности

  • Обеспечение искуственного отставания производства
  • Расстановка приоритетов заказов на выполнение работ и заказов на поставку
  • Определение последовательности производства в каждом рабочем центре
  • Немедленное отображение заказов, которые не могут быть доставлены вовремя
  • Немедленный выбор причин срока доставки, задержки
  • Отображение критических путей
  • Синхронизация материалов во всех производственных областях
  • Индикация заказов на покупку расположеных слишком рано либо слишком поздно, что может привести к задержкам по дате доставки или потери ликвидности
  • Выявление материала недостающих запасов полученного из-за неправильных параметров планирования
  • Обеспечение максимальной доступности материала в сборке
  • Перепланирование, учитывая ограниченные возможности
  • Анализ и устранения узких мест планирования
  • Помощь в решении "произвести или покупать", определение емкости заказа
  • Синхронизация анонимных и индивидуальных заказов
  • Прогноз емкости заказа по всей продолжительности проекта с автоматическим сравнением грубого и детального планирования
  • Выявление будущих ожиданий продаж

Неисправности в производственных системах

Производственные системы чувствительны к ошибкам с широким спектром различных причин. Чем выше количество производственных этапов и привлеченных партнеров, тем выше восприимчивость к неисправности. Наличие материальных и производственных ресурсов могут быть затронуты в большей или меньшей степени. Как правило, целый ряд заказов зависит от того, как много существует различных взаимозависимостей между заказами в рамках производственной системы.

Постоянная адаптация к реальной ситуации

Представление реальной ситуации планирования и производного автоматизированного воздействия на возможные переменные позволяет оптимизировать производственные процессы динамически. Производство сложных изделий иллюстрируется с помощью различных подключенных заказов на выполнение работ. Непрерывная адаптация к реальной ситуации во всех сетях порядка с помощью динамической регулировки производства обеспечивает соблюдение обещанных сроков поставки, насколько это возможно. Существуют различные модули Динамического регулирования производством: ДРП II (контроль) и ДРП III (моделирование) компонентов.

ДРП II действует как модуль управления, который непосредственно влияет на сети порядка путем непрерывного вмешательства в них. Упор делается на синхронизации закупки, производства, сборки и доставки процессов при отставании производства.

Дополнительный компонент ДРП III обеспечивает дополнительную платформу моделирования. Особое внимание уделяется долгосрочного прогнозу потенциала производства, который может быть использован для определения конкретных стратегий для будущих корректировок производственных мощностей.

ДРП II: обработка отставаний

Обработка отставаний в ДРП II изменяет скорость производственного процесса за счет сокращения или устранения мертвых времен и времени простоя за счет приоритетов. Высокие приоритеты обрабатываются как срочных заказов. Неизбежные задержки, которые не находятся под автоматическим влиянием и причины таких задержек помечаются как критический путь. Креативные варианты решения можно попытаться реализовать с помощью ручных вмешательств. Чтобы значительно сократить сроки поставки и облегчить ситуацию емкости производства можно использовать предварительные заказы на производство. Если дальнейшие сборки проекта будут выпущены на более позднем этапе, то они будут автоматически сформированы в сочетании с предварительными заказами. Существенное значение придается управлению гибридных процессов. Операции из разных ветвей сети порядка могут быть синхронизированы там где это необходимо. Это делает возможным создать сложный гибрид производства, например покраска процессов в производстве значительно упрощается. Таким образом, можно синхронизировать планирование частей из различных отраслей сети порядка (например которые должны быть одновременно окрашены) и, соответственно, перестроить остальную часть сети.

ДРП II: синхронизированные закупки

Ключевой функцией является обеспечение обязательных материалов на производстве и синхронизации закупок, которая выравнивает сеть всех заказов в соответствии с запланированными закупками. К соответствующим операциям по закупкам применяется обновленный приоритет заказов. Покупатель получает возможность различать важные и незначительные заказы на покупку с первого взгляда. Проводится большая работа по снижению количества недостающих частей, сосредотачиваясь на критических элементах, которые непосредственно приводят появлению узких мест на производстве, и, как следствие, задержки по отгрузке. Подтвержденные сроки доставки могут быть фиксированными и, следовательно, могут быть использованы для выравнивания сетей порядка заинтересованных сторон. Синхронизация закупок сначала моделируется с рабочим процессом закупок, покупатель идентифицирует плохое планирование и может повысить приоритет критических заказов на поставку. Перестройка сетей порядка не запускается пока план не будет подтвержден покупателем. Фиксированные сроки завершения изначально определяются из архивных закупок или практики.

ДРП II: моделирование выпуска

Моделирование выпуска может использоваться на одном (уровень сборки) или на нескольких уровнях (сетевой порядок сборки). Любые выпуски продукции фиксируются в таблицах напротив соответствующих производственных структур, а недостающие части планируются. Моделирование выпуска позволяет определить заказы, которые могут быть выпущены с производства без дополнительных затрат (мер).

ДРП III: моделирование

Данные для моделирования трансформируются в "кубы данных". Расчеты и моделирование происходят в основной памяти соответствующей конфигурации серверного оборудования. Все сроки для заказов или сетей заказов пересчитываются, одновременно и в материалов и происводственных мощностях. Моделирование приводит к различным решениям, которые представляют собой различные стратегии. Например, "Модель фиксированного рабочего времени", стратегия определяющая сроки поставки для всех заказов клиента с учетом преобладания ограниченных возможностей производства. В качестве альтернативы можно, например, использовать "Модель временной и переменной работы", при который требование производственных мощностей рассчитывается исходя их фиксированных сроков поставкок. Также учитываются узкие места и дополнительные потребности в мощностях.

ДРП III: виртуальные сети

Связь между анонимным (или внутренним) производством, закупочную подготовку производства, требования конкретных заказов на выполнение работ устанавливается через «виртуальные сети». Требования к внутреннему производству образуются путем группировки и формирования партий. Все заказы и закупки объединяются в виртуальную корпоратиную сеть.

ДРП III: подобные операции

Эта функция моделирования сочетает в себе подобные операционные процессы. Операции для различных заказов с тем же кодом настройки сгруппированы под новым номером коллективной работы.

ДРП III: фантомные объекты

На основе разовых проектов производители могут осуществлять только фактическое планирование, когда существует структура деталей планирования (счета материалов и технологических карт). Для планирования мощностей, на будущее, следует использовать фантомные элементы (материалы, детали, сборочные комплекты). Эти элементы, по существу, представляют собой технологии или ресурсы, которые необходимы для обработки заказа или проекта в настоящее время в процессе планирования. Фантомные элементы заменяютмя реальными структурами по мере продвижения детали в ходе планирования.

Наверх