Системы автоматизации производства и бизнеса

Саморегулирующие механизмы

Мобилизация резервов

Модуль Tardis Прогрессивное планирование и расписание / Саморегулирующие Механизмы работает в качестве контроллера, который автоматически реагирует заданные условия производства на основе бизнес-целей. Основным функциональным принципом саморегулирующих механизмов является непрерывное регулирование производственных ресурсов.

Особенности

  • Автоматическое регулирование запасов и среднего времени выполнения заказа, даже со сложными структурами и высоким уровнем повторного использования
  • Продажи и подготовки к производству
  • Прогноз поставки материалов (поставщика)
  • Оптимизация лимитов сборки
  • Анализ показателей производительности для оборудования, рабочих центров, фактическое среднее время выполнения
  • Визуализация и мониторинг с вариантами для ручного вмешательства
  • Стандартные анализы, в т.ч. динамический фильтр и настраиваемые функция

Основные данные планирования

Модульная система управления анализирует производственные данные для настройки параметров с целью оптимизации процессов и, следовательно, для удовлетворения указанных целей. Это относится, в частности, к времени выполнения заказа, необходимых запасов или сроков поставки. Правильная комбинация стратегий хранения и правильно рассчитанное среднее время выполнения заказа в производстве и сроках закупки, является необходимым условием для сокращения сроков поставки. Системный контроллер постоянно сравнивает системные данные из системы ERP с количественными целями производства. Среднее время выполнения всегда на переднем плане каждого анализа. В то же время, обеспечивается доступность предварительных продукты и деталей, необходимых для производства. Данные и планирование независимого производства являются неотъемлемой частью системы ERP. Прямое вмешательства в регулирование производства ужесточает контроль за выполнением поставленных целей; система ERP не изменяется, а просто параметризируется.

Параметры планирования

Необходимые параметры планирования рассчитываются для конкретных пунктов на основе архивных данных о потреблении и будущих потребностях, а также принимая во внимание спецификации. Особенно это относится к уведомлению запаса, минимального запаса, количества заказа на поставку, сроков выполнения закупок или тип планирования (требование-ориентированных или ориентированной на потребление) для отдельных элементов. Основной целью конфигурации является достижение минимальных запасов наряду с высокой пропускной способностью доставки и соблюдение сроков поставки.

Прогноз поставок

Для улучшения взаимодействий с поставщиками, система создает среду для долгосрочного прогноза, для внутреннего управления материальными и внешними поставщиками. На основании этих данных, производители могут быстро приспособиться к срокам и количестве требований, дате предоставления подтверждений. Прогнозы, текущие требования, открытые заказы на закупки и запасы, используются в качестве данных для определения требований.

Ограничения по сборке

Внедрение логистической точки комплектации (предел сборки) между предварительным производством и окончательной сборкой, также поддерживает планирование материалов. Любой элемент из структуры всех заказов из системы ERP рассматривается на предмет многократного использования в изделиях. Избыточные запасы могут быть выявлены и устранены. Необходимый объем запасов на пределе сборки постоянно адаптируется в соответствии с требованиями, соответственно среднему времени выполнения заказа. Пониженные уровня запасов уменьшает затраты.

Кривые операционных характеристик

В настоящее время использование производственных мощностей в разрезе оперативных ресурсов отражается Кривой ресурса. Система использует взаимосвязь между наличием потенциала, требованиями и приказами, чтобы определить параметры производительности ресурса. В дополнение к среднему значению сроков и объемов, определяемых по технологии, "мертвое время" и время простоя, также играют ключевую роль при расчете фактического времени выполнения. Эти времена изображаются как время перехода между отдельными ресурсами (рабочими центрами). Фактическое время передачи адаптировано использованию и включено в расчет сроков выполнения производственного заказа.

Визуализация (опционально)

Основные показатели, такие, как запасы, дефицит запасов, соблюдение сроков или использование рабочих центров, могут быть отображены в информационной панели. Функции визуалной детализации обеспечивают доступ к соответствующим базам данных и содействуют в оценке текущей ситуации в производственном процессе. Обеспечение материально-технических фигур обеспечивает постоянный мониторинг, что является залогом успеха.

Наверх