Планирование и управление производством (MRP)
Работая плечом к плечу
Tardis Планирование и управление производством (MRP) обеспечивает последовательную обработку всех заказов на выполнение работ от производства, заказа на производство, повторного заказа на производство и серийного производства. Многоуровневое планирование позволяет использовать производственные мощности одновременно на всех уровнях производства.
Особенности
- Многоуровневое планирование с одновременным просмотром производственных мощностей
- Грубое упрощенное планирование производства: целевое планирование дефицитных материалов и мощностей
- Детальное планирование производства: поддержка многоуровневой спецификаций и маршрутизации, проверка наличия материалов и мощностей, детальное планирование заказов на выполнение работ
- Производство вспомогательных элементов: параллельное формирование основных и вспомогательных продуктов, а также материалов с возможностью распределения затрат в соответствии с цифрами эквивалентности
- Производственные конструкции: упрощает повторное использование структуры через удобные функции копирования, даже для деталей без номера (одноразовые детали), производство вспомогательных элементов
- Планирование потребляемой мощности производства, непрерывное планирование потенциала для рабочих центров
- Контроль заказов на производство: коррекция и контроль параметров на всех уровнях планирования
- Квитирование заказа: немедленной смена статусов производственного заказа для последовательной обработки данных остальными отделами и службами, снабжения, калькуляции, учета затрат и др.
Упрощенное планирование производства
Упрощенное (грубое) планирование производства Tardis MRP используется для целевого планирования узких материалов и мощностей. На основе одноступенчатых структуре материала и производственных мощностей, узкие места планируются заблаговременно, гарантируя, что заказы будут выполнены точно и в срок. Комплектующие собственного производства или закупок, планируются заблаговременно, снижая таких образом сроки выполнения заказов на производство.
Детальное планирование производства
Детальное планирование расщепляет счета материалов и технологических карт на несколько уровней, проверяет наличие материалов и мощностей и графиков подробных заказов на выполнение работ. Там, где это возможно, стандартные элементы должны быть запланированы автоматически и передаваться в производство в соответствии с ситуацией наличия, определяемой в планировании материала. Также доступны удобные способы планирования для спецификации материалов любых производственных структур.
Совместное производство
Производственные процессы часто порождают множество различных продуктов, будь то преднамеренно или нет. Они известны как побочные продукты. Например, левый и правый корпус наружных зеркал заднего вида автомобилей изготовлены в одном процессе работы. В процессе, коммерчески полезные побочные продукты могут снизить общие затраты, связанные с первичным продуктом (например, за счет улучшения использования материала). При планировании и контроле производства совместного продукта, эквивалентные продукты, побочные продукты или отходы фиксируются. Используемые материалы, могут быть одинаковыми или различными для всех продуктов. Количество побочных продуктов, изготовленных одновременно может быть величиной постоянной (процесс штамповки всегда производит левый и правый крыло) или переменной (в процессе распыления, различные формы могут быть открыты или закрыты). Количество используемых материалов, также может быть установлено либо независимо от количества совместного производства изделий, либо в зависимости от этого количества. Тот же процесс применяется в течение всего времени процесса работы. В вышеупомянутой операции штамповки, правостороннее крыло получается в качестве основного продукта, а левое крыло с заливной горловины создается в качестве побочного продукта. Левая крыло представляет собой специальный компонент основного продукта (правого крыла). Оба элемента являются деталью из сформированного списка, в котором распределение материала разделяется на основе фигуры эквивалентности, в данном случае 0,5 (половина). Кроме того, левая крыло может иметь дополнительные части, например, наливную горловину. С помощью этого основные данные, определенные пользовательскими комбинациями могут быть созданы и гибко реализованы в процессе производства. Строгое разделение между исходными и производственными данными полезно в различных ситуациях. Поэтому, если будет создан порядок работы, то основные спецификации и маршрутизации копируются в спецификации заказа работы, так что в будущем все данные могут быть скорректированы. Если дополнительные последовательности работы для основного и побочных продуктов или дополнительных компонентов рассматривать на ранней стадии, то затраты на планирование могут быть существенно уменьшены.
Активация заказа на производство
Пошаговая и многоступенчатая активации заказа на производство используется для расчета количества и даты, а также для проверки наличия свободных мест и нюансов, расчета сроков выполнения отдельных компонентов заказа. Также в данном модуле осуществляется отмена или перепланирование относительно количества и дат.
Работа со структурой заказа
Пользователи могут легко управлять текущей или архивной структурой (например, спецификацией или маршрутизацией) при составлении клиент-заказов, связанных заказов, заказов на выполнение работ с высокой степенью дисперсии или уникальных заказов. Всегда можно изменить автоматически сгенерированные структуры на более поздний срок. Рабочие заказы содержат всю информацию, которая имеет важное значение для производства (например, компоненты, количество, сроки, ресурсы и время), и предоставляют информацию о состоянии, количестве и порядке процесса, даже для сложных многоступенчатых производственных заказов.
Уникальная идентификазия заказов
Для управления заказами используются номера идентификации, которые обычно соответствуют номерам заказа на выполнение работ. Числа идентификации уникальны для заказов на выполнение работ, даже если это разовые заказы или разовые структурные элементы.
Единовременные (разовые) элементы
Единовременные элементы, которые не будут использоваться повторно не планируется без назначения номера позиции в производстве и закупках. Эти "одноразовые элементы" планируются пользователем на всех уровнях структур заказа в качестве сборки или конечного продукта.
Планирование производственных мощностей
Модуль Tardis Планирование производственных мощностей, осуществляет непрерывное планирование мощностей для работы всех подразделений. Фактическая загрузка производственных мощностей для рабочих центров отображена в графическом виде, что позволяет быстро принять соответствующие меры в случае необходимости.
Корректировка заказов на работу (нарядов)
Для всех видов деятельности и планирования предусмотрена корректировка параметров управления, что позволяет гибко реагировать на неисправности и отклонения от плана в процессе работы. Например, операции могут быть исправлены или разделены с точки зрения количества и сроков. При необходимости могут быть изменены ссылки на заказ клиента по индивидуальным заказам или ссылки на целые структуры.
Контроль заказов на работу (нарядов)
Функции мониторинга модуля Управление производством помогают обеспечить своевременную обрабатку заказов на работу (нарядов):
Возможность подтверждения выполнения заказов на работу
Подтверждения выполнения заказов на работу используется для более детального контроля на производстве и большем разграничении зоны ответственности для заказов на выполнение работ (нарядов). Фактические данные записываются для плановых и выпущенных операций. Ретроспективные выпуски могут быть сделаны в виде частичного или полного завершения заказа.
Лом и отходы
При обработке лома проводится различие между плановыми ломов или отходами (отрицательный перечень материалов линий в планировании заказа) и незапланированным (проводки лома, проводка незапланированных товаров, полученных на металлолом).
Производственный архив
Заказы на работу могут быть сохранены независимо от их статуса обработки. Если возникнет потребность, то соответствующий приказ, пункт, ведомость материалов или данных маршрутизации всегда доступны. Архивированные заказы могут быть использованы в качестве источника данных для создания новых заказов на выполнение работ.